Vakumlu Hassas Döküm Takı, Figür ve Küçük Mekanik Parça Üretimi

Vakumlu hassas döküm yöntemiyle pirinç, bronz ve gümüşten 15 cm’ye kadar takı, kolye, yüzük, madalyon, hayvan figürü, markanıza özel objeler ve küçük mekanik parçalar üretiyoruz. Kuyumcu döküm tekniğiyle gerçekleştirilen bu yöntem; ince detayların, karmaşık geometrilerin ve küçük ölçülü ürünlerin yüksek hassasiyetle çoğaltılmasını sağlar. Üretim süreci müşterinin bize bir numune, teknik çizim, 3D model veya yalnızca ürün fikrini iletmesiyle başlar. Ürünün ölçüleri, kullanım amacı, istenen metal, detayları ve üretim adedi değerlendirilir. Döküme uygun olmayan çok ince bölgeler, keskin köşeler veya metal akışını zorlaştırabilecek detaylar tespit edilerek gerekli düzenlemeler müşteri onayıyla yapılır. Hazır bir teknik çizim veya 3D model bulunmuyorsa ürün, takı tasarım uzmanımız tarafından 3D ortamda çizilir. Tasarım sırasında kullanılacak metalin çekme oranı, ürünün et kalınlıkları, bağlantı noktaları, taş yuvaları, kabartmaları ve dökülebilirliği dikkate alınır. Hazırlanan 3D çalışma müşterinin onayına sunulur. Onaylanan tasarım yüksek çözünürlüklü reçine yazıcıdan çıkarılır. Reçine model üzerindeki destekler temizlenir; yüzey düzeltme ve gerekli kontroller yapılarak ana model kalıp almaya hazır hâle getirilir. Hazırlanan ana model, ısı ve basınç altında çalışan kauçuk veya silikon kalıp presinde kalıplanır. Kalıp açıldıktan sonra mum enjeksiyonuna uygun kanallar hazırlanır ve ilk mum modeller alınır. Böylece aynı ürünün ölçü ve detayları korunarak tekrar tekrar üretilebileceği seri üretim kalıbı oluşturulur. Kalıptan alınan mum modeller tek tek kontrol edilir ve uygun yolluklara dizilerek döküm ağacı hazırlanır. Hazırlanan mum ağacı metal fanus içerisine yerleştirilir ve özel döküm alçısıyla kaplanır. Alçı kalıp kuruduktan sonra fırına alınır. Alçı kalıp, en az 12 saat süren kontrollü ve kademeli bir fırın programından geçirilir. Bu işlem sırasında mum tamamen eritilerek kalıptan uzaklaştırılır; alçının içerisindeki nem giderilir ve metal dökümüne uygun boşluk oluşturulur. Fırın süresi ürünün büyüklüğüne, fanus ölçüsüne ve kalıp yapısına göre değişebilir. Pirinç, bronz veya gümüş uygun sıcaklıkta eritilir ve vakum desteğiyle hazırlanan sıcak alçı kalıba dökülür. Vakum, sıvı metalin ince kanallara ve küçük detaylara daha sağlıklı ulaşmasına yardımcı olur. Bu sayede kum kalıpla üretilemeyen birçok küçük, karmaşık ve detaylı ürün üretilebilir. Döküm tamamlandıktan ve metal yeterince soğuduktan sonra alçı kalıp açılır. Ürünler döküm ağacından ayrılır, yolluk bağlantıları temizlenir ve kalan alçı kalıntıları giderilir. Ardından parçalar iğne dolabında sulu iğneli temizleme ve yüzey parlatma işleminden geçirilir. Standart teslimat, döküm temizliği ve iğne dolabı işlemi tamamlanmış ürün üzerinden gerçekleştirilir. Ürünün ayrıca zımparalanması, detay tesviyesi, ayna polisajı veya özel yüzey işlemi istenirse bu çalışmalar ayrıca değerlendirilir ve fiyatlandırılır. Ürünün kesin seri üretim fiyatı; ilk dökümden sonra ortaya çıkan gerçek metal ağırlığına, kullanılacak alaşıma, tasarımın zorluk derecesine, fire ve yolluk oranına, üretim adedine ve talep edilen son işlemlere göre belirlenir. Metal fiyatlarındaki değişimler de ürün maliyetine yansıyabilir. İlk çalışma kapsamında 3D tasarım, reçine ana model, kauçuk veya silikon kalıp ve ilk numune döküm maliyetleri hesaplanır. İlk numune müşteri tarafından onaylandıktan sonra seri üretim birim fiyatı çıkarılır. Karşılıklı anlaşma sağlanmasının ardından istenen adetlerde seri üretime geçilir. Vakumlu hassas dökümün başlıca avantajları; ince detayların korunması, karmaşık şekillerin üretilebilmesi, küçük parçaların aynı kalitede çoğaltılması, markaya özel tasarımların seri hâle getirilebilmesi ve talaşlı imalat ihtiyacının azaltılabilmesidir. Görseller üretim örnekleridir. Her tasarım, müşterinin numunesine, fikrine, markasına ve teknik gereksinimlerine göre özel olarak hazırlanır.